前两天讲了电镀设备的发展上篇，今天高压鼓风机说说下篇。

二、电镀车间管理自动化

　   自动化信息管理可以提高企业管理效率和增加企业生存能力，通过对包括生产过程管理系统、生产设备管理系统、质量追溯控制系统、数据中心等的实时控制，实现电镀车间整体信息化管理。在全球信息化的大潮中，任何企业如果不迎头赶上，就会被潮流所淘汰。可以预期，只有那些在信息化潮流中学会了游泳的企业，才可以生存下来。

电镀车间自动管理系统包括：

　   (1)系统自动控制行车运行、溶液温度、开关电源电流电压输出，实时监控，使现场情况一目了然，并能方便的更改工艺参数，以适应不同的电镀需求。生产线具有故障报警功能，并提示故障拱位，便于维修。

　   (2)动画显示全线工作状态：显示各工位的设定时间、电压、电流及溶液温度等预设参数；显示各工位溶液温度、整流器电流、完成时间等当前状态；显示故障工位及维修提示；显示行车运行的目前工位和预期工位；显示操作者的操作顺序、产量等参数。

　   (3)工艺选择的智能化控制。用户可在控制中心任意进行工艺参数的修改，如电镀时间、整流器电流、电压、水洗时间、滴水时间、温度等。目前大多数的自动化控制程序对于电镀工艺时间的设置有一定的局限性。在特定的一套工艺程序中，用户只能在小范围内更改时间，一旦超出允许范围，就很可能会造成整条生产线工艺程序紊乱，甚至焦虑运行的严重后果。更加人性化的智能控制系统会有效解决这一难题，目前仅有少量高压鼓风机厂家可以提供该项技术。此外，整套系统可无缝接入ERP系统，满足客户企业整体信息化管理需求。

三、降低能源消耗，减少污染物排放，适应清洁生产要求

　   国际公认的联合国环境署关于清洁生产的定义是：清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳人设计和所提供的服务中。

　   清洁生产的主要内容包括：清洁的能源；清洁的生产过程；清洁的产品。对于电镀产业来说，节约用电及设计、溶液再生技术等都将越来越受到青睐。在生产线设计过程中，采用逆流漂洗、滴水延时、接液设计等均可以有效降低生产过程中资源的浪费。而对于电镀溶液的再生技术，由于对溶液进行了有效回收及再生，不但节约了原材料，还减少了废水处理量，因而再生技术也成为电镀技术发展的一大趋势。

　   提高电镀车间操作环境质量，加强有害气体的监控，是电镀设备人性化设计的又一重要体现。电镀车间产生的酸雾、碱雾，空气中含有的有害物质都会对人体带来严重危害。除了排风系统的设计，有害气体的实时监控设计将是对操作工人健康的重要保护措施之一，当操作环境中有害气体浓度超出设定值时，系统会自动报警提示，引起操作人员的警戒，从而保护的操作人员的身体健康。

　   电镀产生的废水是造成环境污染的重要因素。最理想的电镀废水治理模式是电镀污水的零排放系统，要实现零排放就需要对废水进行严格分类，针对不同有害物质进行针对性的处理。但电镀废水中所含的有害物质种类非常复杂，要想分流治理，成本将会非常高，这是电镀企业所难以承受的。但是，零排放是电镀废水处理的发展方向，随着环保要求的日益严格及水处理技术的进步，这种技术必须并终将会普及发展起来。

　   现代制造业的发展需求，决定了电镀产业必需存在并将长期发展下去。但是，与其他专业相比，我国电镀制造水平与国际化水平还是存在显著差距。在资源和环境问题的双重压力下，电镀产业只有坚决地走可持续发展的道路，才能跟上时代前进的步伐。而电镀产业的发展，离不开电镀制造装备技术的提高，符合现代电镀技术要求，更加人性的智能化技术发展，成为电镀设备发展的必然趋势。

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